注塑行業(yè)屬于典型的離散型的流程行業(yè)，具有其特殊性和復(fù)雜性：多品種小批量甚至單件的生產(chǎn)模式使新產(chǎn)品開發(fā)頻繁，制造工藝復(fù)雜，生產(chǎn)中各制造過程的關(guān)聯(lián)性很強(qiáng)。

一、注塑行業(yè)生產(chǎn)過程中的主要問題

1、計劃排程缺乏可視化的資源評估工具，計劃排程工作難度大，且效率較低。

2、計劃變更、緊急插單等情況較多，難以及時處理。

3、生產(chǎn)現(xiàn)場信息不透明，無法實(shí)現(xiàn)異?？焖夙憫?yīng)。

4、設(shè)備/模具數(shù)據(jù)分散在各單臺設(shè)備/模具上，形成數(shù)據(jù)壁壘，數(shù)據(jù)獲取難度大。

二、注塑MES系統(tǒng)解決方案

1、通過MES系統(tǒng)建設(shè)，可以對生產(chǎn)計劃、執(zhí)行過程、生產(chǎn)質(zhì)量、資源等進(jìn)行全面的數(shù)字化管控，使得生產(chǎn)過程更加透明、可控、優(yōu)化。系統(tǒng)成功打破工廠信息孤島的現(xiàn)狀，通過整合工廠數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)集中管控與共享，為生產(chǎn)制造經(jīng)營信息提煉提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。

2、通過可視化資源評估工具的利用，快速獲取生產(chǎn)資源瓶頸，規(guī)避生產(chǎn)風(fēng)險，合理安排生產(chǎn)計劃，提高排程合理性。

3、通過智能排產(chǎn)界面，便捷調(diào)整計劃，實(shí)現(xiàn)緊急插單業(yè)務(wù)；現(xiàn)場實(shí)時接收計劃，計劃調(diào)整實(shí)時響應(yīng)。

4、通過實(shí)時生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)獲取，存儲并展示，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場透明化管理，保證生產(chǎn)異常快速響應(yīng)。

5、通過設(shè)備/模具管理，實(shí)現(xiàn)設(shè)備/模具數(shù)據(jù)實(shí)時采集，減少人工記錄操作；通過設(shè)備/模具維護(hù)保養(yǎng)管理，提高設(shè)備/模具的使用壽命，以及生產(chǎn)效率和質(zhì)量；

6、通過無紙化管理，消除紙上作業(yè)和因紙上作業(yè)所產(chǎn)生的相關(guān)錯誤；

7、減少人工統(tǒng)計和手工報表，提高現(xiàn)場管理人員生產(chǎn)力。

三、MES系統(tǒng)架構(gòu)和實(shí)現(xiàn)

1、生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控

集中遠(yuǎn)程監(jiān)控每臺注塑機(jī)的設(shè)備運(yùn)行情況、工單生產(chǎn)情況、工藝實(shí)際情況等；支持按照設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和生產(chǎn)狀態(tài)進(jìn)行快速篩選過濾，幫助用戶聚焦工作；設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時刷新，生產(chǎn)整體情況實(shí)時掌握。

2、工單生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控

幫助用戶實(shí)時掌控每個工單的生產(chǎn)進(jìn)度、合格品生產(chǎn)進(jìn)度、生產(chǎn)提報進(jìn)度等實(shí)際生產(chǎn)狀況；生產(chǎn)中出現(xiàn)異常情況，可立即呼叫相關(guān)技術(shù)人員；工單操作均有日志記錄，出現(xiàn)問題方便追溯。

3、注塑工藝實(shí)時采集和監(jiān)控

實(shí)時采集每一模工藝參數(shù)并進(jìn)行記錄，動態(tài)掌控工藝變化；工單首檢合格后，系統(tǒng)可自動備份首檢工藝，作為后續(xù)生產(chǎn)的參考；工藝參數(shù)告警可以自定義，一旦工藝出現(xiàn)異常，系統(tǒng)立即發(fā)送預(yù)警通知提醒用戶。

4、設(shè)備利用率全監(jiān)控

實(shí)時獲取設(shè)備的利用情況，為生產(chǎn)決策和生產(chǎn)分析提供依據(jù)和數(shù)據(jù)基礎(chǔ)；設(shè)備利用率采用圖表結(jié)合的方式呈現(xiàn)，結(jié)果更加直觀易懂。

5、模具履歷全面掌控

模具全生命周期管理，清晰獲知模具壽命以及模具保養(yǎng)和維修情況；支持用戶自定義模具保養(yǎng)項(xiàng)目和保養(yǎng)規(guī)則；達(dá)到保養(yǎng)設(shè)定條件后，系統(tǒng)可自動生成保養(yǎng)任務(wù)；系統(tǒng)可發(fā)送實(shí)時通知，提醒用戶及時對模具進(jìn)行維保。