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塑膠工業(yè)產品的質量很大程度上取決于生產制造過程的管理水平。然而，目前許多塑膠加工企業(yè)在質量管理方面存在不足，如對質量滿足顧客需求程度的理解不夠、質量策劃不足、執(zhí)行力不足以及質量統(tǒng)計管理欠缺等問題，這些都制約了產品質量的提升和競爭力的增強。
注塑企業(yè)設備、人員狀況復雜，需要大量生產人員進行后加工。如果人員配置不合理，可能浪費人力，增加生產成本。
車間設備狀況參差不齊，有些產品生產難度較大，如果生產人員技術水平不夠，可能人為損傷模具、產生大量不良品等。
在生產過程中，材料浪費、能耗高以及設備故障等問題也會導致生產成本居高不下。
塑膠工業(yè)生產涉及多個環(huán)節(jié)，包括訂單下達、生產計劃制定、物料采購、生產執(zhí)行等。如果生產計劃不合理或排產不準確，可能導致生產延誤、庫存積壓等問題。
倉庫面積大，產品種類多體積小，同時因為庫位緊張無法做到定位存放。原先ERP沒有庫位的概念，用紙質或者Excel記錄麻煩又無法保證時效性，并且人工錄入數(shù)量會增加數(shù)據(jù)錯誤的可能性，導致庫存不準、找貨困難，由此產生的發(fā)錯貨又會導致客戶投訴。
MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）是面向塑膠工業(yè)企業(yè)車間現(xiàn)場生產過程的數(shù)字化、智能化管理系統(tǒng)，它為企業(yè)打造一個扎實、可靠、全面、可行的精細化數(shù)字化協(xié)同管理平臺，覆蓋從訂單下達到成品交付整個流程。
MES系統(tǒng)可以集成各種質量檢測設備，對生產過程中的產品進行實時檢測，確保產品質量的穩(wěn)定和一致。
通過分析生產過程中的各種數(shù)據(jù)，MES系統(tǒng)可以找出影響產品質量的因素并提出改進措施。
MES系統(tǒng)還可以記錄生產過程中的各種數(shù)據(jù)，形成完整的質量追溯鏈條，確保產品質量的可追溯性。
MES系統(tǒng)可以實時監(jiān)控生產過程中的各種參數(shù)，如溫度、壓力、速度等，確保生產過程的穩(wěn)定和一致。
通過實時監(jiān)控和數(shù)據(jù)分析，MES系統(tǒng)可以及時發(fā)現(xiàn)設備故障、材料問題等，從而減少停機時間，提高生產效率。
MES系統(tǒng)還可以根據(jù)訂單需求、設備狀態(tài)、人員安排等因素，自動生成最優(yōu)的生產計劃，實現(xiàn)智能排產。
MES系統(tǒng)通過優(yōu)化資源利用、減少生產過程中的浪費和不良品率，從而降低生產成本。
系統(tǒng)可以監(jiān)控生產過程中的能耗情況，找出高能耗的環(huán)節(jié)并提出改進措施。
通過實時數(shù)據(jù)采集和分析，星服MES系統(tǒng)可以及時發(fā)現(xiàn)并解決生產過程中的問題，減少不良品的產生。
MES系統(tǒng)可以將所有人員信息輸入系統(tǒng)，按照人員資歷、工種和熟練程度等進行生產派工，減少人員浪費。
系統(tǒng)可以實時監(jiān)控設備狀態(tài)，進行預測性維護、點檢、保養(yǎng)和維修全過程管理，提高設備利用率。
MES系統(tǒng)可以對生產數(shù)據(jù)進行處理、分析和挖掘，為生產管理人員提供準確的數(shù)據(jù)支持。
通過數(shù)據(jù)可視化展示，管理人員可以及時了解生產現(xiàn)場的情況，做出科學的決策。
星服科技MES系統(tǒng)在塑膠工業(yè)生產管理中具有顯著的優(yōu)勢和應用價值。它可以幫助企業(yè)優(yōu)化質量管理、提升生產效率、降低成本、優(yōu)化人員與設備管理以及提供決策支持等方面的解決方案。
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